Orta veya büyük boyutlara sahip derin çekme ve forum verme gibi işlemleri barındıran üretim süreçlerinde transfer kalıplar tercih edilir. Bu kalıplar iş parçalarındaki tüm operasyonlarda transfer kolları yardımıyla taşıma yapılan özel bir sisteme sahiptir.
Transfer kalıp bir parçanın hem hassas hem de verimli işlenmesi sürecini kolaylaştırır. Özellikle yüksek üretim talepleri olan endüstriyel alanlarda kendine yaygın olarak yer bulur. Otomotiv gibi sektörlerde üretimin daha kaliteli ve verimli olması için transfer kalıplardan yararlanılabilir.
Üretim sürecinin daha verimli, hızlı ve hatasız hale gelmesi için transfer kalıp ihtiyaçlarınızda Çelik Kalıp ile iletişime geçebilirsiniz. Her türlü transfer kalıpları ihtiyaçlarınızda sizlere etkili ve yüksek kaliteli çözümler sunuyoruz.
Transfer Kalıp Nedir?
Transfer kalıp, termoset plastiklere şekil verme sürecinde kullanılan özel kalıplardır. Bu kalıplar sayesinde plastik hammaddelerin ısıtılması yöntemiyle ergitme işlemi yapılır. Ardından yüksek basınç uygulanır. Plastik malzeme kalıp boşluğuna aktarılır ve çok yüksek dayanıma sahip plastik parçalar ortaya çıkar.
Bu işlem sonucunda ortaya çıkan plastik parçalar karmaşık geometrilere sahiptir. Aynı zamanda yüksek performans gösterirler. Transfer kalıpta diğer üretim süreçlerine göre daha yüksek basınç söz konusudur.
Transfer kalıpları plastik malzemelerin ısıtılması şeklinde çalışır. Kalıpta ısıtıcılar bulunur. Plastik malzeme kalıp içine koyulur ve belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak eğritme süreci tamamlanır. Ardından eğritmeye uğrayan plastik hidrolik presle yüksek basınçta kalıptaki boşluğu atılır. İşlem sonrası plastik malzeme kalıp içinde soğumaya bırakılır. Daha sonra kalıp belirlenen şekle gelir.
Transfer Kalıpların Üretim Süreci
Transfer kalıp termoset plastik malzemelere şekil verirken tercih edilen bir üründür. Bu kalıp ile işlemi yüksek hassasiyeti olan ve belirli bir karmaşıklığa sahip parçaların üretilmesinde kullanılır.
Transfer kalıpların üretim süreci şöyle yürütülür;
- Üretilecek malzeme için 3D modelleme yapılır. Parçanın üç boyutlu modeli tasarlanmaktadır.
- Üretim için bir kalıp malzemesi seçmeniz gerekir. Parça özellikleri, üretim sayısı ve maliyetlere göre detaylı bir analiz yapılmalıdır. Yüksek dayanım gösteren çelikler yaygın olarak kullanılır.
- Tasarıma göre kalıp parçalar belirlenir ve bir araya getirilir.
- Ardından üretim yapılacak hammadde parçalarına uygun olarak hammadde seçilir. Bunun için termoset plastik hammaddesi daha yaygın kullanılır.
- Hammaddelerin durumuna göre belirli sıcaklık ve basınç altında ön ısıtma yapılır.
- Ön ısıtma sonrası belirli sıcaklığa göre kalıbın ısıtılma süreci tamamlanır.
- Bu süreçte erimiş ve yumuşak bir hammadde kullanılır. Bu hammadde yüksek basınçta kalıptaki boşluğa aktarılır.
- Daha sonra kalıpta yer alan malzeme soğutmaya bırakılır. Bu süreçte kalıptaki malzemede katılaşma yaşanır. Ardından hedeflenen şekil ortaya çıkar.
- Bu aşamadan sonra kalıbın açılması yapılır ve üretim yapılan parça özenle kalıp içinden alınır.
- Üretilen parçanın üstünde kalan fazla alanlar mekanik ve kimyasal bazı teknikler kullanılarak arındırma işlemi yapılır.
- Üretilen malzemenin yüzeyinde matlaşma, parlatma ve kaplama süreçleri planlamaya göre uygulanır.
- Üretimi yapılan malzemenin detaylı kontrolleri yapılır.
- Üretim sürecinin sonunda kalıplama işlemi sorunsuz olduysa parçanın kullanımına geçilebilir.
Transfer kalıp ihtiyaçlarınızda hemen bize ulaşabilir ve aradığınız ürünü bulabilirsiniz.
Transfer Kalıp Kullanım Alanları
Transfer kalıplama işleminin birçok sektörde yapıldığını söyleyebiliriz. Transfer kalıbı tıbbı cihazlardan beyaz eşyalara, elektronik sistemlerden otomotiv sektörüne kadar birçok farklı alanda kendisine yer bulur.
Özellikle üretim süreci çok hassas olan malzemeler için kullanılabilir. Daha yüksek basınç altında hassas malzemelere farklı şekiller vermeye yardımcı olabilir.
Transfer kalıp kullanım alanları şu şekildedir;
- Otomotiv sektöründe gövde ve motor parçalarının üretim sürecinde kullanılır. Aynı zamanda araçların elektrik aksamlarında da tercih edilir.
- Elektrik elektronik sektöründe kullanılır. Anahtar, izolatör, konnektör gibi parçalarda kullanılır.
- Havacılık sektöründe parça ve sensör üretiminde görev alır.
- Cerrahi alet üretimi ve implantlarda kullanılabilir.
- Bulaşık makinesi, çamaşır makinesi ve buzdolabı gibi beyaz eşyaların parçalarının üretim sürecinde kalıp transfer kalıplama kullanılır.
Transfer Kalıpların Avantajları
Kalıp transferi karmaşık ve detaylı parçaların üretimi sürecinde işlevseldir. Aynı zamanda yüksek mekanik dayanım ve ısı dayanımı olan parçalar üretmeyi sağlar. Hassas parçaların üretiminde de başarıyla görev alır.
Kalıp transferi avantajları şu şekildedir;
- Karmaşık geometrik şekillere sahip parçaları sorunsuz üretmeye yardımcı olur. İnce duvarı olan veya çok detaylı bir parça varsa üretim sürecinde başarılı olur. Aynı zamanda çok karmaşık parçaların üretimine uygun bir malzemedir.
- Elektronik bileşenler de dahi transfer kalıpları ile üretilen tüm malzemelerde yüksek mekanik dayanım elde edilir. Aynı zamanda ısıya karşı dayanımı da yüksek olacaktır.
- Geleneksel üretim yöntemlerine göre büzülme oranı çok daha düşük olur.
- Üretim sürecinde daha sıkı tolerans kontrolü yapılır. Bu sayede çok yüksek hassasiyete sahip parçaları üretmek mümkün olabilir.
Transfer Kalıp Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Transfer kalıplama, karmaşık yapıya sahip geometrik şekli bulunan ve yüksek hassasiyeti olan plastik parçaların üretimi sürecinde kullanılır. Bu süreçte kaliteli ve sorunsuz bir üretim süreci için kalıp seçimi doğru yapılmalıdır.
Transfer kalıp seçiminde dikkat edilmesi gerekenler şöyledir;
- Seçim yaparken parçanın geometrisine dikkat edin. Karmaşık parçalarda kalıbı tasarlamak ve üretim süreci zorlu olacaktır.
- Parçadaki boyut toleransına da dikkat edin. Bu kalıbın hassasiyet oranını belirleme sürecinde önemlidir.
- Parçanın yüzey kalitesine yönelik beklentiyi dikkate alın. Bu kalıp yüzeyini işlerken ve kaplarken kullanacağınız tekniği belirlemenizi sağlar.
- Malzemenin termoset plastik türüne göre seçim yapın. Termoset plastik türüne göre kalıbın malzemesi, ısıtma yapılacak sıcaklık ve basınç değeri de önceden belirlenir.
- Kullanılacak malzeme miktarına göre belirleme yapın. Bu kalıp boşluğu hacmi, malzeme miktarı ve enjeksiyon sürecinin belirlenmesini sağlar.
- Kısa seri üretim yapılacaksa basit kalıplar tasarlanabilir. Bu durumda dayanımı daha az olan malzemeleri kullanabilirsiniz.
- Büyük seri üretim sürecinde dayanıklı ve uzun ömürlü kalıp malzemeleri kullanılmalıdır.
- Kalıp malzemesinin ısıtma sıcaklığı ve basıncına göre kalıp dayanım gösterebilmelidir.
- Çok sayıda üretim yapılacaksa kalıbın aşınma dayanımı yüksek olmalıdır.
- Isıtma ve soğutma işlemleri yapıldığı için kalıbın ısı iletimi iyi olmalıdır.
- Kalıp malzemelerinin maliyetini de dikkate almak gerekir.
- Kalıbın içindeki malzemede hataları ortadan kaldırmak için akışkanlık analizi yapılmalıdır.
- Parçaların çarpılmasını engelleme ve daha kısa bir üretim süreci için soğutma kanalları doğru tasarlanmış olmalıdır.
- Üretim sonrası parçanın kalıp içinden sorunsuz ve pratik şekilde çıkarılabilmesi için çıkarma mekanizmaları iyi tasarlanmalıdır.
- Isıtma ve soğutma süreçlerinin doğru ayarlanması önemlidir.
- İşlemde uygulanan basınç parça yoğunluğu ve boyutuna uygun olmalıdır.
- Üretim döngü süresi de verimli bir işlem yapılmasını sağlar.
- Kalın maliyetine göre bir tasarım yapılmalıdır.
- Hammadde, enerji ve işçilik gibi üretim maliyetleri de belirlenmelidir.
- Parçanın boyutlarına ve geometrik süreçlere yönelik sapmalara göre boyutsal ve geometrik toleranslar ayarlanmalıdır.
- Parçanın yüzeyinin pürüzsüz olması sağlanmalıdır.
- Parçanın yüzeyindeki kaplama malzemesinin hem koruyucu hem de dekoratif olmasına dikkat edilmelidir.
Transfer Kalıplama Yöntemleri Nelerdir?
Transfer kalıplama işlemindeki ekipman ve malzemenin kalıba transfer durumuna göre farklı yöntemlerle yapılır.
En yaygın transfer kalıplama yöntemleri şu şekildedir;
Sıkıştırma Transfer Kalıplama: Bu yöntem en basit transfer kalıplama şekilleri arasında yer alır. Bu işlemde ilk olarak kalıbın belirli bir bölümüne ısıtma işlemi uygulanır. Sıkıştırma kalıplama işleminde daha yüksek basınç uygulanarak hammadde kalıbın içinde yer alan boşluğa sıkıştırılır.
Enjeksiyon Transfer Kalıplama: Enjeksiyon kalıplama daha önce eritilen bir plastiğin enjektör kullanılarak kalıp boşluğu içine aktarılması yöntemidir. Bu teknikte genellikle daha karmaşık parçalar üretilir.
Kompresyon Transfer Kalıplama: Bu işlemde hammadde kalıbın içinde özel olarak tasarlanan bir haznenin içerisinde ısıtılmaktadır. Ardından piston yardımıyla kalıpta yer alan boşluğa sıkıştırma işlemi yapılır.
Dalıcı Kalıp Transfer Kalıplama: Bu teknikte kalıp ilk olarak erimiş bir plastiğin içinde daldırılır. Bu işlemde soğutma işlemi yapılmaktadır. İşlem sonunda nihai parça ortaya çıkmış olur.
Yarı Otomatik Transfer Kalıplama: Bu kalıplamada bazı süreçler otomatik olarak yürütülür. İşlemlerin bir bölümü de manuel olarak gerçekleştirilir.
Tam Otomatik Transfer Kalıplama: Bu işlem sırasında tüm kalıplama işlemleri otomatik olarak yapılır.
Kalıp Transferi Dezavantajları Nelerdir?
Kalıp transferi hassas ve yüksek basınçta üretilecek malzemelerde kullanılır. Birçok avantajı olması sebebiyle yoğun olarak tercih edilir. Ancak transfer kalıplama işleminde bazı sıkıntılı yanlar da vardır.
Kalıp transferi dezavantajları şu şekildedir;
- İşlemde ilk etapta üretmeye başlamak için yüksek bir bütçe ayırmak gerekir. Çünkü transfer kalıpların maliyetleri çok yüksektir.
- Karmaşık parçaların üretimi sürecinde üretim süresi daha da uzayabilir. Uzun süre boyunca üretim döngüsü devam edebiliyor.
- Bu yöntemle yapılan üretim sürecinde malzemelerde israf edilebilir.
Çelik Kalıp her türlü kalıp transfer çözümleriyle sizleri bekliyor olacak.
