Tel erozyon, diğer adıyla tel EDM (Elektro Erozyonla İşleme), modern imalat teknolojileri arasında yer almaktadır. Tel erezyonlar yüksek hassasiyet ve karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde tercih edilirler. Bu işlem, ince bir telin iş parçası üzerinde hareket eder. Sonrasında da elektriksel boşalma yoluyla metalin erozyona uğratılması prensibiyle çalışır.
Tel erozyon, sert metallerin işlenmesinde çok etkili sonuçlar ortaya çıkarır. Geleneksel imalat yöntemleri ile işlenemeyen karmaşık şekillerin üretimini sağlar. Bu teknoloji kalıp üretimi, havacılık, tıp ve otomotiv gibi birçok sektörde çok sık tercih edilmektedir Tel erozyonun en büyük avantajları arasında yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik vaat etmesidir.
Bu yöntem sayesinde talaşlı imalatın neden olduğu mekanik gerilmeleri ve deformasyonları ortadan kaldırılabilir. Böylece dar ve hassas toleranslarla parçaların üretilmesi söz konusu olabilir. Ayrıca tel erozyon işleminde kullanılan tel, sürekli olarak beslenmektedir. Buna bağlı olarak aşınma riski en aza iner. Bu sayede uzun süreli ve sürekli çalışma imkanı ortaya çıkar. Tel erozyon, yüksek yüzey kalitesi ve hassas detaylar gerektiren projelerde son derece verimli ve güvenilir bir seçimdir. Tel erezyon nedir inceleyelim.
Tel erozyon, yüksek hassasiyeti olan ve karmaşık şekillere sahip metal parçaları üretmeyi sağlayan bir tekniktir. Bu işlemde ince bir telin sürekli olarak hareket ederek çalışır. Böylece iş parçasına elektriksel deşarjlar göndererek metalin aşındırılması mümkün olur. Elektriksel deşarjlar, iş parçası yüzeyinde küçük erozyon kraterleri oluşturarak süreç yürütülür. Böylece malzemenin kontrollü bir şekilde işlenmesi mümkün olabilir. Tel erozyon, genellikle zor işlenen sert metalleri kesme sürecinde kullanılan bir yöntemdir. Kalıp üretimi, tıp, havacılık ve otomotiv gibi zorlu sektörlerde çok yaygındır.
Tel erozyonun özelliklerinden biri çok yüksek bir hassasiyet seviyesinde üretim yapılmasını sağlamasıdır. Aynı zamanda üretilen malzemeyi istenen sayıda hatasız tekrarlanabilir şekilde üretmeye imkan verir. Bu yöntem, mekanik işlemlerde baskı ve deformasyonlara engel olur. Bu sayede iş parçaları mükemmel toleranslarla üretilebilir. Ek olarak tel erozyon işlemi, ince detayların ve karmaşık geometrilerin üretilmesinde en başarılı yöntemlerden biridir. Tel sürekli olarak beslendiği için aşınma yok denecek kadar azdır. Üretimde işlemin uzun süre kesintisiz bir şekilde devam etmesi mümkün olur. Yüksek yüzey kalitesi ve hassas detaylar gerektiren her projede görev alabilir.
Tel erozyon işlemi, yüksek hassasiyetli üretim sürecinde karmaşık şekillere sahip parçaların üretimini sağlar. Kesim aşaması, ince bir telin iş parçası üzerinde hareket ederek elektriksel boşalma yoluyla metalin aşındırılmasıyla yapılır. Tel erozyon kesim süreci şu şekildedir;
Telin Hazırlanması ve Beslenmesi: Tel erozyon işleminde kullanılan tel büyük olasılıkla pirinç veya molibden gibi iletken bir malzemeden üretilir. Tel, kesim işlemi öncesi CNC makinesine beslenmektedir. Daha sonra doğru gerilim altında tutulması mümkün olur. Tel, sürekli olarak beslendiği için kesim işlemi sırasında aşınmış kısımlar otomatik değiştirilmektedir. Bu sayede kesim işleminin kesintisiz ve yüksek hassasiyetle yürütülmesi sağlanır.
Elektriksel Boşalma ve Erozyon: Tel, CNC makinesi tarafından kontrol edilen yol içinde hareket eder. Bu yol iş parçasına yakın bir mesafede yer almaktadır. Tel ve iş parçası arasında oluşturulan elektriksel boşalma, yüksek frekansta küçük kıvılcımlar oluşturur. Buna bağlı olarak metali erozyona uğratma işlemini yapar. Bu kıvılcımlar, iş parçası yüzeyinde mikroskobik erozyon kraterleri oluşmasını sağlar. Böylece malzeme kontrollü bir şekilde işlenmektedir. Elektriksel boşalma, talaşlı imalat yöntemlerinden farklı olarak mekanik gerilme ortaya çıkarmaz. Böylece iş parçasının hassas bir şekilde işlenmesini mümkün olabilir.
Kesim Sıvısı Kullanımı: Tel erozyon işlemi yapılırken kesim sıvısı kullanılarak işleme alanı sürekli soğutulmaktadır. Aynı zamanda sürekli temizlenir. Kesim sıvısı, iş parçasının ısınmasına engel olur. Böylece oluşan erozyon parçacıklarının uzaklaştırılmasını mümkün hale getirir. Ayrıca kesim sıvısı elektriksel boşalmanın stabilize olmasına yardımcı olur. Böylece işlem sırasında kesim hassasiyetini artırır. Kesim sıvısı genellikle deiyonize su veya özel dielektrik sıvılar olarak seçilmektedir.
Kesim Yolu ve Programlama: Kesim yolu, CNC makinesi tarafından önceden programlanmış CAD/CAM yazılımları sayesinde belirlenmektedir. Tel, bu programlanmış yol üzerinde hareket etmektedir. Bu süreçte iş parçasını istenilen şekilde işlenmesi sağlanır. Kesim işlemi sırasında tel, karmaşık geometriler ve ince detaylar oluşturur. CNC programlama, kesim yolunun doğruluğunu ve kesim işleminin tekrarlanabilirliğini mümkün kılmaktadır.
Tel erozyon işlemi yapılırken istenilen sonuçları elde etmeniz ve yüksek hassasiyetle süreci yürütmeniz için dikkat edilmesi gereken bazı durumlar vardır. Bu sayede üretim süreci sorunsuz, hızlı ve tekrarlanabilir hale gelir.
Tel erozyonda devam edecekler şöyledir;
Tel Malzemesi ve Kalitesi: Tel erozyon işlemi yapılırken kullanılacak telin malzemesi ve kalitesi doğru seçilmelidir. Genellikle pirinç, molibden veya tungsten gibi iletken malzemelerden yapılmış teller kullanılmalıdır. Telin çapı, iş parçasının hassasiyet gereksinimlerine bakarak belirlenir. Kaliteli ve uygun malzemeden yapılmış tel tercih ederseniz işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini arttırabilirsiniz.
Elektrik Parametreleri ve Ayarları: Tel erozyon işlemi sırasında elektriksel parametreleri doğru şekilde ayarlamalısınız. Voltaj, akım ve darbe frekansı gibi parametreler, iş parçasının malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Elektrik parametreleri doğru olursa erozyon hızını ve yüzey kalitesini maksimum seviyeye çekebilirsiniz. Bu işlem telde aşınmaların önüne geçer.
Kesim Sıvısının Kullanımı: Kesim sıvısı, tel erozyon işlemi yapılırken çok önemli bir görev yerine getirir. İş parçasının soğutulması, temizlenmesi ve elektriksel boşalmaları süreçlerinin stabilize edilmesinde kesim sıvısından yararlanılır. Deiyonize su veya özel dielektrik sıvılar, kesim sıvısı olarak kullanılır. Kesim sıvısının sürekli olarak yenilenmesi ve temizlenmesi işlemin daha hassas olmasını sağlar. Böylece doğru sıvı iş parçasının kalitesini korur.
Programlama ve Kesim Yolu: Tel erozyon işlemi, CNC programlama yardımıyla yapılır. Kesim yolunun doğru bir şekilde programladığında iş parçasının hassas ve istenilen şekilde işlenebilir. CAD/CAM yazılımları yardımıyla işleme yolu optimize edilir ve takım yolları doğru şekilde belirlenir. Programlama doğru yapılırsa işlem yüksek hassasiyetle başarılı şekilde yapılır ve tekrar edilmesi kolay olur.
İş Parçasının Sabitlenmesi ve Konumlandırılması: Tel erozyon işlemi yapılırken iş parçasının sabitlenmesi ve doğru konumlandırılması önemli noktalardan biridir. İş parçasının güvenli bir şekilde sabitlenmesi, titreşimleri ve yer değiştirmeleri önler. Konumlandırmayı doğru yaparsanız kesim yolunu hassas bir şekilde takip edebilirsiniz. İş parçasının sabitlenmesi için uygun aparatlar ve sabitleme yöntemlerine başvurmanız gerekiyor.
Makine Bakımı ve Kalibrasyonu: Tel erozyon makinelerinin düzenli bakımı ve kalibrasyonu, işlem hassasiyetini arttırır. Aynı zamanda makine ömrünü uzamasını da sağlar. Makine parçalarının temizlenmesi, yağlanması ve aşınmış parçaların değiştirilmesi düzenli olarak yapılması gereken işlemlerdir. Hassas ölçüm aletleri yardımıyla makinenin kalibrasyonunu düzenli olarak gerçekleştirin ve doğru ayarlarla çalışmasını sağlayın.
Tel erozyon süreci birçok avantaj vaat eden bir imalat yöntemidir. Bu yöntemle yüksek hassasiyette şekillendirme yapılabilir ve sert malzemeler kolayca işlenebilir.
Tel erozyon avantajları şu şekildedir;
Yüksek Hassasiyet ve Karmaşık Geometriler: Tel erozyon, yüksek hassasiyet gerektiren ve karmaşık geometrilere sahip parçaları üretmede yüksek doğruluk sağlar. Bu işlem, ince detaylar ve hassas toleranslar gerektiren parçaları üretmede çok etkilidir. Elektriksel boşalma yoluyla metalin erozyona uğratılması, mekanik işlemler sırasında oluşan baskı ve deformasyonları engellemektedir. Bu durum parçaların mükemmel doğrulukla üretilmesine imkan tanır.
Sert Malzemelerin İşlenmesi: Tel erozyon, sert metallerin ve zor işlenebilir malzemelerin kesilmesi için kullanılabilecek başarılı bir yöntemdir. Geleneksel talaşlı imalat yöntemleriyle işlenemeyen her türlü malzeme tel erozyon ile işlenebilir. Bu yöntem kalıp üretimi, tıp, havacılık ve otomotiv gibi birçok sektörde sert malzemeleri işlemede görev alır. Tel erozyon, yüksek sertlikteki malzemelerin hassas süreçlerle üretmeyi sağlar.
Temassız İşleme: Tel erozyon, iş parçasına doğrudan temas etmeden çalışmaktadır. Böylece işleme sırasında oluşabilecek mekanik gerilmeleri ve deformasyonları engelleyebilr. Temassız işleme, iş parçasının yüzeyinin daha kaliteli olmasını sağlar. Böylece çok hassas parçalar üretilebilir. Ayrıca temassız işleme avantajı iş parçasının yapısal bütünlüğünü koruması ve istenmeyen hasarlar oluşturmasıdır. Bu şekilde kalıptaki kesme erkekleri ve dişiler daha uzun ömürlü olmakta ve adhesif aşınmalardan daha az etkilenmektedir.
Yüksek Yüzey Kalitesi: Tel erozyon işlemi, iş parçasında yüksek yüzey kalitesi vaat etmektedir. Elektriksel boşalmalar, pürüzsüz ve düzgün yüzeyler oluşturarak iş parçasının estetik ve fonksiyonel açıdan daha iyi olmasını sağlar. öylece, özellikle hassas yüzeylerin ve ince detayların gerektirdiği her türlü projede avantaj vaat eder. Yüksek yüzey kalitesi, son işlem gereksinimlerini azaltarak zaman tasarrufu elde edilmesine yardımcı olur. Bu yüksek yüzey kalitesi sayesinde abrasif aşınmaların önüne geçilerek daha uzun ömürlü kesme dişileri, erkekleri ve zımbalar üretilemektedir.
İnce Detaylar ve Keskin Köşeler: Tel erozyon işlemi, ince detaylar ve keskin köşeler oluşturmada görev alır. İnce tel kullanılırsanız karmaşık şekiller ve hassas geometriler üretmeniz mümkün olabilir. Bu durum mikro işleme ve mikro mekanik parçaların üretiminde çok büyük avantaj elde etmenizi sağlar. Tel erozyon, küçük ve karmaşık parçaların hassas şekilde üretilmesini imkan dahiline getirir.
Malzeme İsrafının Azalması: Tel erozyon, malzemenin verimli bir şekilde kullanılmasına yardımcı olur. Bu sayede malzeme israfını en aza indirmek mümkün olabilir. İşleme sırasında oluşan malzeme kaybı çok az olur. Böylece üretim süreci sonunda atık miktarı azalır. Bu sayede hem maliyet tasarrufu sağlar hem de çevresel sürdürülebilirliği mümkün hale getirir. Malzeme israfının azalmasıyla birlikte üretim maliyetleri de düşer. Aynı zamanda verimlilik çok daha fazla olur.
Tel erozyon makinelerinin fiyatları ürünün marka, model, özellikler ve makinenin durumuna (yeni veya ikinci el) göre farklı olmaktadır. Yeni tel erozyonlarda fiyat biraz maliyetli olabilir. Bu noktada projelerinize özel çözümler geliştirilir. Bu nedenle tel erezyon fiyat bilgisi için hemen bize ulaşabilir ve detaylı bilgi alabilirsiniz.
Fiyatlar ayı zamanda makinenin teknik özelliklerine, kullanım süresine ve bakım durumuna göre de farklı olacaktır. Daha fazla bilgi almak ve farklı seçenekleri incelemek için web sitemizi ziyaret edebilirsiniz. Tel erezyon teli maliyetleri konusunda hemen bilgi alın ve Çelik Kalıp güvencesiyle sipariş oluşturun.
Tel erozyonlar büyük oranda hassasiyet gerektiren ve karmaşık şekle sahip olacak parçaları işlerken kullanılır. Birçok sektörde zorlu parça işleme sürecinde başarıyla görev alırlar.
Tel erozyon kullanım alanları şöyledir;
Kalıp Üretimi: Tel erozyon, kalıp üretiminde çok sık tercih edilir. Yüksek hassasiyet gerektiren kalıp parçalarının üretilmesinde başarılıdır. Kalıp üretiminde kullanılan sert metaller, tel erozyon ile hassas bir şekilde işlenebilir. Böylece bu parçalar istenilen şekillerde kalıplar tasarlamayı sağlar. Böylece sac-metal, kesme, bükme ve prograsif kalıplarının üretiminde avantaj elde edebilirsiniz.
Havacılık Endüstrisi: Havacılık endüstrisi, tel erozyonun yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller üretebilme yeteneğini yaygın olarak kullanır. Uçak parçaları, motor bileşenleri ve diğer kritik parçalar bu yöntemle üretilir. Havacılık endüstrisi, malzemelerin sertliği ve hassasiyeti nedeniyle tel erozyonun sunduğu avantajlar sayesinde güvenilir ve dayanıklı bileşenlere sahip olur.
Tıp Sektörü: Tel erozyon, tıp sektöründe cerrahi aletlerin, implantların ve protezlerin üretiminde görev alır. Hassas ve karmaşık şekiller bulunan tıbbi cihazlar, tel erozyon ile en yüksek doğrulukta işlenir. Böylece hastalar için daha güvenli ve etkili tıbbi cihazlar üretilebilir. Ayrıca tel erozyonun temassız işleme özelliği, biyouyumlu malzemelerin işlenme sürecinde büyük kolaylık sağlar.
Otomotiv Endüstrisi: Bu yöntem otomotiv endüstrisinde motor bileşenleri, vites kutusu parçaları ve diğer hassas parçaları üretirken de kullanılır. Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik vaat etmesi otomotiv parçalarının üretim süreçlerini kaliteli hale getirir. Aynı zamanda bu parçaların işleme süreleri çok daha kısa olur. Tel erozyon, otomotiv endüstrisinde inovasyon ve verimlilik ortaya çıkarmaktadır
Elektronik ve Mikro Mekanik: Tel erozyon, elektronik ve mikro mekanik endüstrilerinde hassas ve küçük parçaları üretmeyi mümkün kılar. Mikro elektronik bileşenler, mikro mekanik parçalar ve yarı iletkenler, tel erozyon ile yüksek hassasiyetle işlemeyi sağlar. Böylece elektronik cihazların ve mikro mekanik sistemlerin performansını yükselir.
Çelik Kalıp, tel erozyon hizmetleri ile yüksek hassasiyet ve kaliteli üretim çözümleri vaat eder. Tel erozyon, elektriksel deşarj yoluyla metalin erozyona uğratılmasını mümkün kılar. Bu sayede karmaşık geometrilere sahip parçaları zorlanmadan işleyebilirsiniz. Çelik Kalıp olarak modern tel erozyon makineleri ve uzman kadromuzla sizlere güvenilir ve verimli hizmetler sunuyoruz.
Çelik Kalıp'ın tel erozyon hizmetleri, kalıp üretimi, havacılık, tıp ve otomotiv gibi birçok sektörde işinize yarayabilir. Yüksek müşteri memnuniyetiyle projelerinizde tel erozyon çözümleri sunuyoruz.
